W stale rozwijającym się świecie produkcji obuwia wybór materiałów odgrywa kluczową rolę w określaniu jakości, trwałości i wydajności produktu końcowego. Różne rodzaje żywic, w tym PVC (chlorek poliwinylu), RB (guma), PU (poliuretan) i TPR (guma termoplastyczna), są powszechnie stosowane w branży. Aby zwiększyć trwałość i odporność na zużycie butów, często dodaje się wypełniacze takie jak proszek wapnia.
Zbadajmy kilka typowych materiałów podeszwy i zastosowanie w nich wypełniaczy nieorganicznych:
01. RB gumowe podeszwy
Gumowe podeszwy, wykonane z gumy naturalnej lub syntetycznej, są znane ze swojej miękkości i doskonałej elastyczności, dzięki czemu są idealne do różnych sportów. Jednak naturalna guma nie jest bardzo odporna na zużycie, co czyni ją bardziej odpowiednim do butów sportowych. Zazwyczaj wytrącona krzemionka jest stosowana jako wypełniacz do wzmocnienia gumowych podeszwy, z niewielkimi ilościami węglanu wapnia dodanego w celu zwiększenia odporności na zużycie i właściwości przeciw żółtej.
02. Podeszwy PVC
PVC to wszechstronny materiał stosowany w produktach takich jak plastikowe sandały, buty górnicze, buty przeciwdeszczowe, kapcie i podeszwy obuwnicze. Powszechnie dodaje się lekki węglan wapnia, a niektóre preparaty zawierają ciężki wapń o siatce 400-800, w zależności od określonych wymagań, zwykle w ilościach od 3-5%.
03. Podeszwy TPR
Guma termoplastyczna (TPR) łączy właściwości gumy i termoplastii, oferując elastyczność gumy, jednocześnie przetwarzającą i nadającą się do recyklingu jak tworzywa sztuczne. W zależności od wymaganych właściwości, preparaty mogą obejmować dodatki, takie jak wytrącona krzemionka, nano-kalcium lub ciężki proszek wapnia, aby osiągnąć pożądaną przezroczystość, odporność na zarysowania lub ogólną trwałość.
04. Podeszwy Eva wprowadzone
EVA jest szeroko stosowana do butów sportowych, swobodnych, na zewnątrz i na zewnątrz, a także w lekkich kapciach. Głównym zastosowanym wypełniaczem jest talk, a wskaźnik dodawania waha się między 5-20% w zależności od wymagań jakościowych. W przypadku aplikacji wymagających wyższej biel i jakości dodaje się proszek talku o siatce 800-3000.
05. Pienianie arkusza EVA
W różnych zastosowaniach, od kapci do śródbłonka, stosuje się spienianie arkusza EVA, od tworzenia i przecinanych arkuszy w różnych grubościach. Proces ten często obejmuje dodanie ciężkiego wapnia o sice 325-600, a nawet drobniejszych ocen, takich jak 1250 siatki dla wymagań o dużej gęstości. W niektórych przypadkach proszek siarczanu baru służy do spełnienia specjalnych wymagań.
W Xinzirain nieustannie wykorzystujemy nasze głębokie zrozumienie nauki materialnej, aby zapewnić innowacyjne i wysokiej jakości rozwiązania obuwia. Zrozumienie zawiłości pojedynczych materiałów pozwala nam produkować buty spełniające najwyższe standardy trwałości, komfortu i designu. Pozostając na czele innowacji materialnych, zapewniamy, że nasze produkty nie tylko się spotykają, ale przekraczają oczekiwania naszych globalnych klientów.
Czas postu: 19-2024
