W stale rozwijającym się świecie produkcji obuwia wybór materiałów odgrywa kluczową rolę w określaniu jakości, trwałości i wydajności produktu końcowego. W przemyśle powszechnie stosowane są różne rodzaje żywic, w tym PVC (polichlorek winylu), RB (guma), PU (poliuretan) i TPR (guma termoplastyczna). Aby zwiększyć trwałość i odporność obuwia na zużycie, często dodaje się wypełniacze, takie jak proszek wapniowy.
Przyjrzyjmy się niektórym popularnym materiałom podeszew i zastosowaniu w nich wypełniaczy nieorganicznych:
01. Podeszwy gumowe RB
Gumowe podeszwy, wykonane z kauczuku naturalnego lub syntetycznego, znane są ze swojej miękkości i doskonałej elastyczności, dzięki czemu idealnie nadają się do uprawiania różnych sportów. Jednak kauczuk naturalny nie jest zbyt odporny na zużycie, dlatego bardziej nadaje się do obuwia do sportów halowych. Zazwyczaj krzemionkę strącaną stosuje się jako wypełniacz wzmacniający gumowe podeszwy, z dodatkiem niewielkich ilości węglanu wapnia w celu zwiększenia odporności na zużycie i właściwości zapobiegających żółknięciu.
02. Podeszwy PCV
PVC to wszechstronny materiał stosowany w produktach takich jak plastikowe sandały, buty górnicze, kalosze, kapcie i podeszwy butów. Powszechnie dodaje się lekki węglan wapnia, a niektóre preparaty zawierają ciężki wapń o gęstości 400–800 mesh, w zależności od konkretnych wymagań, zazwyczaj w ilościach w zakresie 3–5%.
03. Podeszwy TPR
Kauczuk termoplastyczny (TPR) łączy w sobie właściwości gumy i tworzyw termoplastycznych, oferując elastyczność gumy, a jednocześnie nadając się do przetwarzania i recyklingu jak tworzywa sztuczne. W zależności od wymaganych właściwości, preparaty mogą zawierać dodatki, takie jak krzemionka strącana, nanowapń lub ciężki proszek wapniowy, aby uzyskać pożądaną przezroczystość, odporność na zarysowania lub ogólną trwałość.
04. Podeszwy formowane wtryskowo z pianki EVA
EVA jest szeroko stosowana w podeszwach środkowych obuwia sportowego, codziennego, outdoorowego i podróżnego, a także w lekkich kapciach. Podstawowym stosowanym wypełniaczem jest talk, którego ilość dodatku waha się od 5 do 20% w zależności od wymagań jakościowych. Do zastosowań wymagających wyższej białości i jakości dodaje się talk w proszku o uziarnieniu 800-3000 mesh.
05. Spienianie arkusza EVA
Spienianie arkuszy EVA ma różne zastosowania, od kapci po podeszwy środkowe, przy czym arkusze są formowane i cięte na różne grubości. Proces ten często obejmuje dodanie ciężkiego wapnia o wielkości 325–600 mesh lub nawet drobniejszych gatunków, takich jak 1250 mesh, w przypadku wymagań dotyczących dużej gęstości. W niektórych przypadkach w celu spełnienia specjalnych wymagań stosuje się proszek siarczanu baru.
W XINZIRAIN nieustannie wykorzystujemy naszą głęboką wiedzę z zakresu inżynierii materiałowej, aby dostarczać innowacyjne i wysokiej jakości rozwiązania obuwnicze. Zrozumienie zawiłości materiałów podeszwowych pozwala nam produkować buty spełniające najwyższe standardy trwałości, komfortu i designu. Pozostając w czołówce innowacji materiałowych, zapewniamy, że nasze produkty nie tylko spełniają, ale przekraczają oczekiwania naszych globalnych klientów.
Czas publikacji: 19 sierpnia 2024 r
