Bygg ditt trendy skomerke med 3D-teknologi
Bruk våre 3D-printingstjenester for å få fart på utviklingen og enkelt lage trendy skokolleksjoner av høy kvalitet.
3D-printet fottøy: Der innovasjon møter design
Stig inn i fremtidens skoproduksjon med neste generasjons 3D-printteknologi. Fra idé til brukbar kunst – vi gjør visjonen din om til banebrytende produkter.
Vår prosess
1. Fra konsept til digital plan
Du leverer skissen – vi forvandler den til en detaljert 3D-modell. Våre designere samarbeider med teamet ditt eller jobber selvstendig for å forme visjonære, trendy stiler.
2. Avansert materialvalg
Få tilgang til et komplett spekter av 3D-printede skomaterialer: fleksible harpikser, TPU, EVA-lignende polymerer og høypresterende blandinger. Konstruert for maksimal komfort, holdbarhet og futuristisk estetikk.
3. Presisjonstrykk og montering
Ved å utnytte kraften i 3D-printing, lager vi skoen din som et sømløst ett stykke eller modulære deler satt sammen til perfeksjon – og leverer både form og funksjon på høyeste nivå.
Hvorfor velge 3D-printing?
Raskere oppskytningssykluser
Reduser utviklingstiden med ultranøyaktige virtuelle prototyper og umiddelbar iterasjon.
Sømløs digital overføring
Utvikle og tilpass design på tvers av kolleksjoner enkelt uten å starte fra bunnen av.
Lavere produksjonskostnader
Færre prøver. Mindre avfall. Smartere logistikk.
Globalt klart samarbeid
Designgodkjenninger og oppdateringer i sanntid – uansett hvor teamet ditt befinner seg.
Forbedrede salgsverktøy
Effektive 3D-grafikk gir bedre markedsføring, bedre salgspresentasjoner og raskere innsalg.
Miljødrevet innovasjon
Færre fysiske prøver betyr lavere miljøpåvirkning og en smartere fremtid.
Vanlige spørsmål
Vi tilbyr et bredt utvalg av avanserte materialer, inkludertTPU for fleksibilitet og holdbarhet, nylon for strukturell styrke, elastisk harpiks for komfort og miljøvennlige resirkulerte alternativer.Hvert materiale er valgt for å sikre ytelse, komfort og bærekraft.
Produksjonsprosessen vår bruker SLS (Selective Laser Sintering), SLA (Stereolitografi) og FDM (Fused Deposition Modeling) teknologier. Hver metode velges basert på designkompleksitet, nødvendig styrke og visuell estetikk.
Fra 3D-modellering til endelig montering tar hele prosessen vanligvis 2 til 4 uker. Dette inkluderer designvalidering, materialvalg, utskrift og etterbehandling.
Prisen avhenger av designkompleksitet, materialvalg og antall. Prototyper koster vanligvis fra noen hundre til noen tusen dollar, med kostnadsreduksjoner tilgjengelig for større produksjonsserier.
Ja. 3D-printing reduserer materialsvinn, minimerer energiforbruket og støtter bruken av resirkulerte og biobaserte materialer – noe som gjør det til et kraftig verktøy for bærekraftig moteutvikling.
Med riktig materialvalg og konstruksjon kan 3D-printede sko tilby utmerket holdbarhet, ytelse og komfort – fullt egnet for daglig bruk og sportslig bruk.
3D-printing gir større designfrihet, raskere produktutvikling, lettvektskonstruksjon, tilpasset størrelse og bærekraftig produksjon – og hjelper merkevaren din med å holde seg i forkant innen innovasjon og stil.
