製品設計事例研究
– 3Dプリントレザー表面を採用したシューズ＆バッグセット
概要：
このシューズとバッグのセットは、天然皮革素材と先進的な3D表面印刷技術の融合を探求したものです。デザインは、豊かな触感、洗練された構造、そしてオーガニックでありながらモダンな美学を重視しています。素材を統一し、細部までコーディネートすることで、この2つの製品は、汎用性、機能性、そして視覚的な統一感を兼ね備えたセットとして開発されました。
カスタム素材の詳細：
・アッパー素材：ダークブラウンの本革にカスタム3Dプリント加工を施したもの
・ハンドル（バッグ）：天然木を使用し、握りやすさとスタイルを考慮して成形・研磨されています。
・裏地：ライトブラウンの防水生地、軽量でありながら耐久性があります
製造工程：
1. 紙型開発と構造調整
・靴とバッグはどちらも、手描きとデジタルによる型紙作成から始まります。
・構造上の要件、印刷領域、縫製公差に合わせてパターンが改良されます。
・曲面部品や荷重支持部品は、形状と機能を確認するために試作品でテストされます。
2. 革と素材の選定、裁断
・3Dプリンティングとの相性の良さと自然な表面特性を考慮して、高品質のフルグレインレザーを選定しました。
・濃い茶色の色調はニュートラルなベースとなり、プリントされた質感を視覚的に際立たせます。
・革、裏地、補強層など、すべての部品は継ぎ目のない組み立てのために精密に裁断されています。
3. 革表面への3Dプリント（主な特徴）
・デジタルパターニング：質感パターンはデジタルで設計され、各レザーパネルの形状に合わせて調整されます。
・印刷工程：
革片はUV 3Dプリンターのベッド上に平らに固定される。
多層構造のインクまたは樹脂を塗布することで、非常に精密な立体模様が形成される。
配置は、靴の場合は甲の部分、バッグの場合はフラップまたはフロントパネルに重点を置き、強い視覚的な焦点を作り出すようにしています。
・定着と仕上げ：UV光硬化により印刷層が固まり、耐久性と耐クラック性を確保します。
4. 縫製、接着、組み立て
・靴：アッパーは裏地を付け、補強し、木型に成形してから、アウトソールに接着および縫製されます。
・バッグ：パネルは丁寧に縫製され、印刷された要素と構造的な曲線との位置合わせが維持されます。
・天然木のハンドルは手作業で取り付けられ、革巻きで補強されています。
5. 最終仕上げと品質管理
・最終工程には以下が含まれます。
エッジの塗装と研磨
ハードウェアの取り付け
防水裏地テスト
印刷精度、構造の完全性、色の一貫性について詳細な検査を実施しました。
・パッケージ：製品は、デザインの素材哲学に合うよう、ニュートラルな色調のリサイクル素材のパッケージを使用して梱包されています。
スケッチから現実へ
大胆なデザインアイデアが、最初のスケッチから完成した彫刻的なヒールに至るまで、どのように段階的に進化していったのかをご覧ください。
自分だけの靴ブランドを作りたいですか？
デザイナー、インフルエンサー、ブティックオーナーなど、どなたでも、彫刻的で芸術的なフットウェアのアイデアを、スケッチから店頭に並ぶまで、実現するお手伝いをいたします。あなたのコンセプトをお聞かせください。一緒に特別なものを作り上げましょう。
あなたの創造性を披露する絶好の機会
