در دنیای همواره در حال تکامل تولید کفش، انتخاب مواد نقش حیاتی در تعیین کیفیت، دوام و عملکرد محصول نهایی ایفا می‌کند. انواع مختلفی از رزین‌ها، از جمله PVC (پلی وینیل کلراید)، RB (لاستیک)، PU (پلی اورتان) و TPR (لاستیک ترموپلاستیک) معمولاً در این صنعت استفاده می‌شوند. برای افزایش دوام و مقاومت در برابر سایش کفش‌ها، اغلب پرکننده‌هایی مانند پودر کلسیم اضافه می‌شوند.
بیایید برخی از مواد رایج برای کف کفش و کاربرد پرکننده‌های معدنی در آنها را بررسی کنیم:
۰۱. کفی‌های لاستیکی RB
کفی‌های لاستیکی، که از لاستیک طبیعی یا مصنوعی ساخته می‌شوند، به دلیل نرمی و خاصیت ارتجاعی عالی‌شان شناخته شده‌اند و همین امر آنها را برای ورزش‌های مختلف ایده‌آل می‌کند. با این حال، لاستیک طبیعی مقاومت زیادی در برابر سایش ندارد و همین امر آن را برای کفش‌های ورزشی داخل سالن مناسب‌تر می‌کند. به طور معمول، سیلیس رسوبی به عنوان پرکننده برای تقویت کفی‌های لاستیکی استفاده می‌شود و مقادیر کمی کربنات کلسیم برای افزایش مقاومت در برابر سایش و خواص ضد زرد شدن به آن اضافه می‌شود.
02. کفی‌های پی‌وی‌سی
پی‌وی‌سی ماده‌ای همه‌کاره است که در محصولاتی مانند صندل‌های پلاستیکی، چکمه‌های معدنچیان، چکمه‌های بارانی، دمپایی و کف کفش استفاده می‌شود. کربنات کلسیم سبک معمولاً اضافه می‌شود، و برخی از فرمولاسیون‌ها بسته به نیازهای خاص، کلسیم سنگین با مش ۴۰۰ تا ۸۰۰ را در مقادیری بین ۳ تا ۵ درصد ترکیب می‌کنند.
۰۳. کفی‌های TPR
لاستیک ترموپلاستیک (TPR) خواص لاستیک و ترموپلاستیک‌ها را با هم ترکیب می‌کند و در عین حال که مانند پلاستیک‌ها قابل پردازش و بازیافت است، خاصیت ارتجاعی لاستیک را نیز ارائه می‌دهد. بسته به خواص مورد نیاز، فرمولاسیون‌ها ممکن است شامل افزودنی‌هایی مانند سیلیس رسوبی، نانوکلسیم یا پودر کلسیم سنگین باشند تا به شفافیت، مقاومت در برابر خراش یا دوام کلی مطلوب برسند.
۴. کفی‌های قالب‌گیری تزریقی EVA
EVA به طور گسترده برای لایه میانی کفی کفش‌های ورزشی، راحتی، فضای باز و مسافرتی و همچنین دمپایی‌های سبک استفاده می‌شود. پرکننده اصلی مورد استفاده تالک است که میزان افزودن آن بسته به کیفیت مورد نیاز بین ۵ تا ۲۰ درصد متغیر است. برای کاربردهایی که به سفیدی و کیفیت بالاتری نیاز دارند، پودر تالک ۸۰۰ تا ۳۰۰۰ مش اضافه می‌شود.
۰۵. فوم سازی ورق EVA
فوم ورقه‌ای EVA در کاربردهای مختلفی از دمپایی گرفته تا کفی میانی کفش استفاده می‌شود و ورق‌ها شکل داده شده و به ضخامت‌های مختلف برش داده می‌شوند. این فرآیند اغلب شامل افزودن کلسیم سنگین با مش ۳۲۵-۶۰۰ یا حتی گریدهای ظریف‌تر مانند مش ۱۲۵۰ برای نیازهای با چگالی بالا است. در برخی موارد، پودر سولفات باریم برای برآورده کردن نیازهای خاص استفاده می‌شود.
در XINZIRAIN، ما به طور مداوم از درک عمیق خود از علم مواد برای ارائه راه‌حل‌های نوآورانه و با کیفیت بالا در زمینه کفش استفاده می‌کنیم. درک پیچیدگی‌های مواد زیره به ما این امکان را می‌دهد که کفش‌هایی تولید کنیم که بالاترین استانداردهای دوام، راحتی و طراحی را برآورده می‌کنند. با ماندن در خط مقدم نوآوری در مواد، اطمینان حاصل می‌کنیم که محصولات ما نه تنها انتظارات مشتریان جهانی ما را برآورده می‌کنند، بلکه فراتر از آن نیز می‌روند.
زمان ارسال: ۱۹ آگوست ۲۰۲۴
