Byg dit trendy fodtøjsmærke med 3D-teknologi
Brug vores 3D-printtjenester til at fremskynde udviklingen og nemt skabe trendy fodtøjskollektioner i høj kvalitet.
3D-printet fodtøj: Hvor innovation møder design
Træd ind i fremtiden for fodtøjsfremstilling med næste generations 3D-printteknologi. Fra idé til bærbar kunst – vi forvandler din vision til banebrydende produkter.
Vores proces
1. Fra koncept til digital plan
Du leverer skitsen – vi omdanner den til en detaljeret 3D-model. Vores designere samarbejder med dit team eller arbejder selvstændigt for at forme visionære, trendy stilarter.
2. Avanceret materialevalg
Få adgang til et komplet spektrum af 3D-printede fodtøjsmaterialer: fleksible harpikser, TPU, EVA-lignende polymerer og højtydende blandinger. Udviklet til maksimal komfort, holdbarhed og futuristisk æstetik.
3. Præcisionstryk og -montering
Ved at udnytte kraften i 3D-printning fremstiller vi din sko som et sømløst stykke eller modulære dele samlet til perfektion – og leverer både form og funktion på højeste niveau.
Hvorfor vælge 3D-print?
Hurtigere lanceringscyklusser
Reducer udviklingstiden med ultrapræcise virtuelle prototyper og øjeblikkelig iteration.
Problemfri digital overførsel
Udvikle og tilpas nemt designs på tværs af kollektioner uden at starte fra bunden.
Lavere produktionsomkostninger
Færre prøver. Mindre spild. Smartere logistik.
Globalt klar til samarbejde
Designgodkendelser og opdateringer i realtid – uanset hvor dit team befinder sig.
Forbedrede salgsværktøjer
Effektive 3D-visualiseringer fremmer bedre markedsføring, bedre salgstal og hurtigere salg.
Miljødrevet innovation
Færre fysiske prøver betyder lavere miljøpåvirkning og en smartere fremtid.
Ofte stillede spørgsmål
Vi tilbyder et bredt udvalg af avancerede materialer, herunderTPU for fleksibilitet og holdbarhed, nylon for strukturel styrke, elastisk harpiks for komfort og miljøvenlige genbrugsmaterialer.Hvert materiale er udvalgt for at sikre ydeevne, komfort og bæredygtighed.
Vores fremstillingsproces bruger SLS (Selective Laser Sintering), SLA (Stereolithography) og FDM (Fused Deposition Modeling) teknologier. Hver metode vælges baseret på dit designkompleksitet, den nødvendige styrke og den visuelle æstetik.
Fra 3D-modellering til endelig montering tager hele processen typisk 2 til 4 uger. Dette inkluderer designvalidering, materialevalg, trykning og efterbehandling.
Prisen afhænger af designets kompleksitet, materialevalg og mængde. Prototyper koster normalt fra et par hundrede til et par tusinde USD, med omkostningsreduktioner tilgængelige for større produktionsserier.
Ja. 3D-print reducerer materialespild, minimerer energiforbruget og understøtter brugen af genbrugs- og biobaserede materialer – hvilket gør det til et effektivt værktøj til bæredygtig modeudvikling.
Med det rette materialevalg og den rette konstruktion kan 3D-printede sko tilbyde fremragende holdbarhed, ydeevne og komfort – fuldt egnede til daglig brug og sportsbrug.
3D-printning muliggør større designfrihed, hurtigere produktudvikling, letvægtskonstruktion, tilpasset størrelse og bæredygtig produktion – hvilket hjælper dit brand med at forblive førende inden for innovation og stil.
